定制化生产，按项目设计、单件或小批量、边设计、边生产、周期长、变更多；现场作业不确定因素较多，且现场数据反馈滞后，导致计划与实际偏差较大，不能及时做出调整；
项目的零部件较多，标准件较少，零件工艺差别较大，无法批量生产；工序之间协调、物料交接难度大，规范无法统一；工序多、外采物料多，管控难度大，经常停工待料；
行业特性决定质量要求极高，但质量管控规则复杂、检验点较多，过程控制和后期追溯难度巨大；生产与质量联动协调基本靠人工，可信度低，盲点多，稍有不慎容易造成事故；
工艺复杂，材料、焊接、防腐、保温、电仪、设备等各种专业错综复杂，多层嵌套；工艺重复利用可能小，多为每个项目一套工艺；工艺对人员资质要求严格，部分工种必须持证上岗；
实时统计车间产量、产能、进度，及时纠正进度偏差；按合同交期设置计划紧急度，并实时推送到每道工序；通过线边仓、电子看板应用，实现生产资源灵活、快速调度，生产计划实时调整、实时下达；
实时统计分析现场施工数据，实现动态产能、实时进度，实现计划动态调整能，实时推送；统一调配生产设备、人工等主要生产资源，实现资源精准分配；引入动态BOM，规范设计变更规则，自动删减任务工单；
通过移动终端，实现在线检验，数据实时采集、实时归档、实时共享；统一管理施工人员资质，自动与工单比对，资质不足自动预警；全面覆盖各种检验点，并将其与生产流程有效结合，呆滞有预警、放行有依据；
通过拖拽式BPM引擎，可以快速制定新项目的工艺流程；减少生产区域半成品存放量，提高生产区域周转率；缓存物料全部线边仓管理，保证物料齐套；通过报表平台，自主抽取数据，及时获取分析结果，且减少第三方依赖；
一次买断，不限站点，不限人数；傻瓜式操作，学习成本低，员工上手快；
用料防呆，操作防错，减少废品；无死角管理，快速锁定管理短板，持续改进；
实时采集，实时统计，实时调整；移动终端深入应用，实时获取现场数据，自动生成报表；
报表生成、报工内容、电子看板、工艺流程、工厂模型、质检规则等核心功能均可自由定义；
