产品类目多样化，客户个性化需求强烈，产品结构复杂，零部件多且自制外协兼有，计划把控难度高；紧急插单、拼单生产、客户要求变动常有发生，不确定因素较多；
同品类零件外表差异较小，人工难以分辨，经常用错；生产设备负载经常饱和，瓶颈频出，影响订单交付；车间员工经常借用调岗，且人员流动性大，难以形成稳定产能；
因产品不同，各种测试、检验规则不统一，上传下达基本靠文件和例会，过度依赖质检员责任心，难以形成标准规范的质量管理；质量问题经常导致核心部件损坏，经济损失严重；
工艺复杂，存在环环相扣现象，某道工序出错，常常在后几道工序才发现，导致大量返工、返修出现，工时浪费严重；产品研发、试产需要频繁调整工艺，试错成本过高；
通过整合车间数据，实时分析动态产能，随时调整生产计划，并通过系统精确下达到车间工位；必要时，将系统部署到私有云，部分功能开放给外协厂商，实现多厂联动，数据远程采集；
所有零部件、刀具、工具等实行条码管理，全程扫码应用，既保证使用物料准确，又能实现数据实时采集；生产任务实时监控，精准调配，避免瓶颈；工序呆滞预警，必要时人工介入；
重点工序，至少设置一道检验，后续标准提高自主添加；非重点工序随机抽检，依实际质量情况酌情增加抽检量；检验标准、测试方法，在线调取，质检结果实时反馈；实现质量追溯，实时汇总；
通过BPM引擎，使上下游工序衔接紧密；对于个性化订单，生产前调整用料规格，实现动态的物料清单；线上线下结合使用，关键节点以系统数据为依据，推进标准化生产；
一次买断，不限站点，不限人数；傻瓜式操作，学习成本低，员工上手快；
用料防呆，操作防错，减少废品；无死角管理，快速锁定管理短板，持续改进；
实时采集，实时统计，实时调整；移动终端深入应用，实时获取现场数据，自动生成报表；
报表生成、报工内容、电子看板、工艺流程、工厂模型、质检规则等核心功能均可自由定义；
