生产前需评估材料利用率，减少边角余料浪费；高精度加工导致单工序耗时较长，产能评估不够精确；部分切割型工序，需将物料切割后才能确定产出品是否符合订单要求，投入物料难以确定准确的产出数量；
生产过程中，根据实际产出数量确定是否继续投料，对物料五品管控需求强烈；生产作业细节较多，一线管理人员能力要求较高；对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率；工序管控点较多，人工统计工作量巨大；
较多质量管控点无法使用抽检方式，质检工作量较大；工序质检较为严格，漏检、错检会导致后续工序严重产能浪费；质量管理控制点多、采集数据多，人工管理信息量较大；质量管控好坏对企业利润影响较大；
中途改制情况较多，工艺路径需高度灵活，并可以随时调整；材料利用率较为重要，减少废料是工艺的主要改进方向；迂回型工序较多，对物料识别需准确无误，物料流转错误导致报废机率较高；
投产前用料评估，系统自动匹配线边仓存料，提高材料利用率；动态调整计划紧急度，实时推送到每道工序；车间产能动态统计，实时上报，生产计划实时调整；按多种算法计算动态工时定额，为计划下达提供依据；
使用二维码对物料进行识别管控，移动端进行扫码领工、扫码报工等操作，边产出边流转；系统自动实现防呆防错，生产数据实时采集；对设备进行维保管理，自动生成维保工单，并建立设备故障库，快速锁定故障原因，实现快修；
质检设备检测结果自动采集，后台实时SPC分析；移动终端在线检验，实时汇总人机料法环等质量追溯；检验标准、测试方法、抽检比例，在线调取，管控力度依现实情况实时调整，保持质量与成本的平衡；
工艺路径随时调整，改制要求实时推送；材料使用实现闭环管理，实时计算材料利用率，实现实时管控，持续改进；实现生产权限控制，走错工序无法领工和报工；通过内置报表平台，实现自主抽取数据，及时获取统计结果，快速相应管理要求；
一次买断，不限站点，不限人数；傻瓜式操作，学习成本低，员工上手快；
用料防呆，操作防错，减少废品；无死角管理，快速锁定管理短板，持续改进；
实时采集，实时统计，实时调整；移动终端深入应用，实时获取现场数据，自动生成报表；
报表生成、报工内容、电子看板、工艺流程、工厂模型、质检规则等核心功能均可自由定义；
