恒新精密:专注CNC加工

沈阳市恒新精密五金制品有限公司14年专注CNC加工，提供CNC加工、表面处理等一系列服务。公司成立于2005年3月，主营五金加工、精密零件、小批量生产等加工业务，是东北地区早期首家经营CNC加工、小批量机械加工、精密零件的专业制造商。经过多年的发展与历炼，公司人数达近千人的规模，并与国内数千家大型知名企业和外贸公司合作多年。

计划：企业五金加工制造产品品种日多，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理的安排生产。由于生产工艺复杂，生产过程中经常出现设计变更，导致计划准确率不高。
生产：企业生产过程中用到的各种设备、模具、刀具等，对最终产品精度有很大影响，且种类繁多、规则复杂，人工难以管控；生产过程中物料、BOM、物料关联BOM、工单信息录入动作重复，人工统计工作量大。
质量：产品精密度要求高，生产过程质量管控对成本和品质影响大；细小的误差可能导致成千上万产品报废，直接影响企业利润。原始的质量管理方法，数据量大，人工收集难，成本高，统计结果滞后等弊端。
工艺：精密五金加工工艺是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯、电镀、热处理等加工工艺，最后装配成品。工艺流程管控复杂，每一款产品根据加工需要，设计定制指定的工艺流程。对工艺流程的变更及监控执行要求高；

计划：实现对生产订单任务的优化生产排程，并完成生产预测、计划排产、急单、订单变更以及生产进度和资源占用的实时反馈。工单有延迟报警的功能，可提高制订加工计划的效率以及质量。
生产：MES系统通过条码技术，提供从原料到领料生产，到在制品，到成品入库的整个生产流程的追溯管理。可实时监控生产加工的进度，便于加工进度的控制和监控，实现了车间的可视化管理。可动态实时的监控设备的嫁动率以及负荷率，便于监控和分析设备的利用率。
质量：系统具有品质控制功能，通过员工自检、品管巡检、点检等有效方式控制产品品质，降低不良成本。
采集生产过程的质量数据，从而得到用户所需的质量指标数据，掌控质量情况，进而可以改进生产工艺或方法。
实现加工过程的质量的检验管理，便于质量的控制和快速地解决质量的问题。
工艺：系统可以快速自制定零件加工工艺的功能，工艺编制的效率和质量得到了提高，规范了企业的工艺的管理。