东联传动:精密传动轴生产

始建于2005年生产各种汽车.农用车传动轴，工程机械，农用机械传动轴，定做异型传动轴研发和制造，现员工有1000人，是国内专业的农用车传动轴制造基地之一，是全国农用车传动轴百强企业、中国铸造行业单项冠军企业。引进国内一流的智能装备和信息化管理系统，争做行业智能制造领跑者。
在当前传动轴行业业呈现出高集中度、高专业化的发展趋势下，传动轴行业的落后产能加速淘汰。为应对未来高速发展，东联汽车传动轴制造有限公司把技术改造和企业管理作为发展进步的两个轮子，进行了先进技术与现代化机械设备水平提升改进，引入ERP、MES等系统，优化信息化管理环节，提高生产效率。

计划：传动轴一般为批量生产，数量较大，但工期紧，工艺流程繁多，设备故障等因素导致产能难以预测，计划的准确率不高。
生产：传动轴的生产要求有较高的技术质量，需选用高生产率的专用机床和自动机床，设备依赖度极高，配合专用的刀具、夹具和量具，种类繁多，使用规则复杂，人工识别困难，管控跟踪难度大。
质量：传动轴在传力过程中承受很大的负荷，因此要求有足够的刚度和韧性以适应其工作。传动轴的主要工作表面为四个阶梯轴的外原表面，对表面的精度和粗糙程度要求很高，质量管理环节需重点关注以上几个方面。
工艺：传动轴工艺复杂，主要有锻造、热处理、车、钳、铣、磨、质检等工艺，对物料的流转、流程的走向控制尤为重要。选错加工顺序就会影响产品质量甚至报废。机床设备及工艺装备的选用，加工余量，工序尺寸和公差的确定，都对工艺产生很大影响。

计划：系统统计分析模块可实时获取到每个车间的产量、产能和进度。若与计划有较大偏差，系统会快速提醒，及时调整生产计划。
生产：生产任务下达后，系统自动生成生产工单，车间工人通过扫描二维码的方式接单，领料和报工。生产物料可追溯管理，实现防呆防错。
质量：系统有多种质检措施，如来料质检、巡检、首末捡、工序质检等，可自定义质检标准与方法及检验比例等，实现系统化、流程化质检管理，保证产品质量。
工艺：系统采用工序集中的原则，自主配置和精简工艺路径，使生产部门工作得以简化，减少了工件的搬运次数和工作装夹次数，提高生产效率。