大型工程项目建造，参建人员较多，项目周期长，多为单件或小批量生产，产品设计与生产同步进行，设计变更较多；涉及多专业协同，不确定因素较多，各作业单元之间沟通成本较高；
产品零部件较多，多为定制件，少量标准件，零件工艺差别较大，难以实现批量生产；上下游工序物料交接错误、缺料少件时有发生，经常影响后续施工；作业人员调动频繁，管理难度大；
不同专业、不同母料、不同工艺等多维因素，导致质量规则复杂、管控点较多，工序质量控制和质量追溯靠人工难以完成；生产与质量联动协调基本靠人工，可信度低，盲点多,效率低；
材料、焊接、防腐、保温、电仪、设备、电气等多专业工艺结合嵌套，逻辑复杂；工艺设计存在变更，必须与现场作业情况综合考虑；工艺对人员资质要求严格，部分工种必须持证上岗；
实时掌握生产进度，动态调整能统计，有效利用生产资源，实现资源精准分配，及时纠正进度偏差；通过线边仓、电子看板应用，现场建造数据实时汇总，降低对人工协调依赖度；计划开工前物料齐套，避免停工待料；
物料、焊口等管理对象全部应用二维码管理，实现车间内扫码领工、扫码报工、实时采集生产数据；统一调配生产设备、人力等主要生产资源，实现资源精准分配；引入动态BOM，规范设计变更规则，自动删减任务工单；
应用移动终端，实现在线检验，数据实时采集、实时归档、实时共享；统一管理施工人员资质，自动与工单比对，资质不足自动预警；全面覆盖各种检验点，并将其与生产流程有效结合，呆滞有预警、放行有依据；
拖拽式BPM引擎，可以快速制定新项目的工艺流程；减少生产区域半成品存放量，进入线边仓临时缓存，提高生产区域周转率；通过报表平台，自主抽取数据，及时获取分析结果，且减少第三方依赖；
一次买断，不限站点，不限人数；傻瓜式操作，学习成本低，员工上手快；
用料防呆，操作防错，减少废品；无死角管理，快速锁定管理短板，持续改进；
实时采集，实时统计，实时调整；移动终端深入应用，实时获取现场数据，自动生成报表；
报表生成、报工内容、电子看板、工艺流程、工厂模型、质检规则等核心功能均可自由定义；
