烤漆生产线 施工升降机
辽宁重安机械制造有限公司
辽宁重安机械制造有限公司是以建筑机械设计开发、生产、销售与一体的大型企业，制造总面积达4.5多万平方米。现有职工400余人，其中技能师100余人；主要生产设备200余台套，其中有自动化机械手焊接生产线和全自动烤漆生产线车间，年生产能力达6000余台套，施工升降机通过辽宁省建设厅组织的科技成果鉴定，并获得建设科技新技术新产品推广证书。集多年生产经验形成了一个经验丰富、开拓进取的团队，公司内加工设备齐全、工艺完善、计量测试设备齐全。公司员工视质量为企业的生命，建立有严密的质量保证体系，使产品质量始终走在前端，达到国内靠前水平。
计划：升降机属于大型机械设备，制作过程复杂，生产周期长，参与人员多等因素导致现场管理混乱，生产计划制定困难。在生产计划执行过程中，由于订单需求的调整、原材料短缺、紧急任务的插入、上级半成品交付的延迟、工件返工或报废、生产设备故障等众多不确定因素均会打乱原有计划。
生产：离散式生产模式，零件多，工艺差别大，不易管理，经常出现缺料少件的情况，影响生产进度。生产制程繁多，依靠手工管理方式已经很难及时掌握实际的生产进度，工艺移交、报工不及时。
质量：升降机结构复杂，零部件多，管控点较多，质量检测和数据处理工作量大，存在检测精度不够、效率低、信息传递慢、质量追溯困难等问题；
工艺：升降机的制作工艺流程是：原材料采购，工装制作、零部件生产、下料、焊接、组装、调试等。工艺复杂，工艺设计存在变更，必须与现场作业情况综合考虑；
计划：根据主生产计划、生产优先权和多目标优化等方法，合理安排生产操作顺序。当车间发生意外事件时, 可根据最新信息和生产状态，重新调整生产计划。
生产：通过条码等方式，记录生产过程数据；并通过统计分析模块，对生产过程进行监控；实现生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯。通过设备集成，实时获取设备的运行参数信息及故障信息，建立异常管理机制，记录异常的处理过程，并对异常的影响范围进行评估，提高设备利用率。
质量：对照标准工艺，实现生产过程防错，防呆。对于质量问题的上报与处理，对过去一段时间内质量问题的分析，形成各种质量控制报表。
工艺：系统根据实际业务自主定义工艺路径，方法简单，快速灵活，指导工人根据工艺流程进行生产加工，防止出错，生产过程变的更加流畅。通过报表平台，自主抽取数据，及时获取分析结果，且减少第三方依赖；
