环保型锅炉 煤炭水型锅炉
沈阳运兴锅炉制造有限公司
沈阳运兴锅炉制造有限公司始建于1982年，是常压热水锅炉制造的专业公司。公司占地面积达5000㎡，建筑，面积在2000㎡。拥有职工总数达百人，其中工程技术人员十余名，拥有500吨液压机、20吨龙门吊车等许多大型设备。是一家技术力量雄厚，生产设备，制造工艺先进，检测手段完备，质保体系严密，规章制度健全，在同行业中具有一定规模的企业。
结合国家环保政策，我公司工程技术人员经过不断探索，成功开发出具有高技术起点的新一代环保节能产品－CWNH系列卧式内燃型煤热水锅炉及CDZH系列单锅筒纵置式常压型煤热水锅炉。
计划:计划按订单设计，单件/小批量生产，边设计、边生产，生产周期长，工程变更对生产影响较大；配套物料多，外购/自制物料齐套对生产影响较大，物料追溯困难；生产计划及过程控制主要依靠人工进行，纸质单据较多；
生产:产品生产周期较长，工序之间协同困难；生产过程部分环节自动化程度较低，车间生产主要依靠人工；生产加工过程中数据不能实时的采集与监控，产生的异常现象不能及时报警和处理。
质量:产品质量要求较高，质量控制环节多，质量控制记录量大，导致过程控制和后期追溯难度巨大。生产与质量联动协调基本靠人工，可信度低。
工艺:生产工艺流程来看，锅炉制造流程环节主要包括：下料、卷板、自动焊接、拍片、部件粗加工、部件精加工、组对、水压测试、理化实验、总装、外皮焊接、油漆、清理包装和入库。生产工艺环节多，生产模式各不相同，管理起来比较困难。
计划:把生产计划细化分解成针对各个生产单元：生产线、生产工序、加工工位、机床设备、生产时间等各中细化的生产作业计划，并将作业指令下达到各个机床、工位，以便在指定时间投入生产。
生产:通过条码等方式，记录生产过程数据；并通过统计分析模块，对生产过程进行监控；通过建立异常管理机制，记录异常的处理过程，并对异常的影响范围进行评估并及时反馈及跟踪。
质量:对各个生产环节、节点的在制品、产品的质量检测数据进行记录与统计，并进行质量数据的周期性分析，实现生产数据、人员、物料、设备、质量信息的可追溯。
工艺:系统通过拖拽式BPM引擎，自主定义适合生产的工艺流程，将各工序衔接进行系统化管控；生产工艺与精益生产结合，建立生产过程精益管控模式，使生产过程透明化；
