激光焊接加工
沈阳市三凯精密有限公司
沈阳市三凯精密有限公司创建于2014年，总部位于辽宁沈阳，是东北地区颇具实力的激光焊接加工企业，公司现有员工800人，高端激光焊机上百台，业务涵盖新能源汽车、军工、航天、光通讯、微波射频、 高端医疗等行业。公司高度重视研发投入，自建超精密焊接实验室，持续改进焊接工艺，并取得巨大成效。
计划:传统人工计划排程，人员需求量大，编制时间长。生产现场复杂，情况多变，计划调整难度大。没有直观的生产过程关键指标监控数据展示，无法随时掌握生产线情况及进度。产周期长，需要的各类资源较多，在人工调度资源的情况下，经常会发生资源过度占用或安排不合理的情况。
生产:机器设备和工具多，对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率；
生产过程中刀具、模具、设备参数对质量影响较大，且种类繁多、规则复杂，人工难以管控；
质量:精密焊接对加工精度要求很高，质量合格率、废品率直接影响到企业利润率，而精细化管理无疑增加了管理难度；质量数据量较大，人工收集成本高，统计结果滞后，难以形成有效管控；
工艺:精密焊接工艺过于复杂、涉及工序多，增加了生产过程中在制品管理难度，导致生产周期长、空闲资源多、工序间联动差等现象，产品结构与设计频繁变更，导致产品设计管理难度增加。
计划:系统将生产物料的信息与进度容纳到生产计划的排程中，实现排程的有效性和严肃性；实时统计车间产量、产能、进度，及时纠正进度偏差；应对紧急插单、追加订单，快速答复客户交期，增加成单机会。
生产:实现生产、装配、测试、检验等过程电子化，解决了数据易丢失错乱的问题；
实时展示生产数据，物料数据、设备数据、工位数据，降低了人员与人员之间的沟通成本，提高了工作效率。
系统通过设备履历建档，设备点检、维修保养等管理，降低设备的故障率，提高生产效率。
质量:系统自动收集生产线上质量检测数据并对生产质量数据进行监控、分析。
将巡检、首末检、工序检等质控措施系统化、流程化管理，实时汇总人机料法环等质量追溯；
工艺:系统中设置工艺路径，辅助的工艺管理，工艺编制的效率和质量得到了提高，同时工艺移转及时、准确，操作便捷，提高生产效率。通过内置报表平台，实现自主抽取数据，及时获取统计结果，快速相应管理要求；
