恒嘉晶体:蓝宝石晶体加工

苏州恒嘉晶体材料有限公司（下简称”恒嘉晶体”），是全球领先的生产大尺寸蓝宝石晶体的制造厂商之一。我们的产品在诸多高增长市场中广泛应用，如发光二极管（LED），射频集成电路（RFIC），可穿戴设备、智能手机、光学及军工应用。 恒嘉晶体依靠专有的大尺寸蓝宝石长晶设备和生长技术，成熟可靠的切割、研磨、抛光工艺，可为国内外客户提供各种规格的蓝宝石材料（光学级 & LED 级）及成品，并可按客户需求，完成产品从原料到成品的一站式服务。

计划：生产高度依赖设备，设备调度无依据，多以历史经验为参考；临时插单和改制导致生产调度难度大，执行进度难以监控； 生产前需评估材料利用率，减少边角余料浪费；高精度加工导致单工序耗时较长，产能评估不够精确；
生产：生产指令纸质传递，整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制，现场加工进度和资源利用情况不能全面、及时、准确地反馈给生产调度人员；生产作业细节较多，一线管理人员能力要求较高；对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率。
质量：产品精度要求高，工序过程检验数据需人工记录，并耗时费力进行分析，无法即时获取决策的关键工艺、质量参考数据，并对异常快速反馈与调整。材料成本高，质量合格率对成本影响较大。
工艺：工艺复杂，掏棒、单线切、OF面、端面精磨、平磨、外圆磨、多线切、研磨、倒角、铜抛、化抛等二十余道工序。物料种类多，人工物料流转容易出错，万一出错导致产品报废。

计划：投产前用料评估，系统自动匹配线边仓存料，提高材料利用率；动态调整计划紧急度，实时推送到每道工序；车间产能动态统计，实时上报，生产计划实时调整；按多种算法计算动态工时定额，为计划下达提供依据；
生产：系统通过有效的产品条码管理与数据采集，实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并对在制品数据、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。
质量：重视检测流程，为了确保产品生产的质量，从晶体掏棒到成品晶片皆有质检流程，MES系统自动读取检验设备数据，自动生产SPC统计报表，实时监控质量稳定性。
工艺：工艺路径随时调整，物料五品全面管理，产品生产过程的全程跟踪，物料以及设备的精细追溯，实现供应链内部运作透明化、可追溯性、及人机料法防错防呆。实时计算材料利用率，实现实时管控，持续改进；实现生产权限控制，走错工序无法领工和报工；