创世光电:引领LED绿色照明

山东创世光电科技有限公司成立于2001年，地处青岛市高新区海创大道11号，注册资金5010万元人民币。公司现有职工350余人。自成立以来，创世光电一直致力于节能照明的研发、生产与销售，是国内最早从事大功率节能照明产品的公司之一，2011年12月通过国家发展和改革委员会（NDRC）组织的“中国绿色照明教育示范基地”的专家审核,成为首批认定的示范基地之一。
目前已为国内许多著名的大型企业（ 鞍钢，中粮，大远，东北特钢，青岛中山广场等）提供了高效的绿色照明产品，同时在电力矿山、钢铁机械、仓储物流、汽车制造、乳品加工医院、景观照明等领域为客户提供优质的照明解决方案，服务用户240万家，将光明播撒千家万户，为全球节能、环保事业贡献自己的力量。

计划：依据个人经验进行计划排产，严重制约生产资源的有效利用，造成生产调度困难，作业计划反复调整，执行进度难以监控； 生产前需评估材料利用率，减少边角余料浪费；高精度加工导致单工序耗时较长，产能评估不够精确；
生产：生产指令纸质传递，整个生产过程没有标准化流程及有效信息的反馈机制，现场加工进度和资源利用情况不能全面、及时、准确地反馈给生产调度人员；生产作业细节较多，一线管理人员能力要求较高；对设备高度依赖，设备故障率直接影响生产效率。
质量：工序过程检验数据需人工记录，并耗时费力进行分析，无法即时获取决策的关键工艺、质量参考数据，并对异常快速反馈与调整。
工艺：LED照明制造工艺复杂，主要流程包括清洗、装架、压焊、封装、焊接、切膜、装配、测试、包装等生产工艺。物料种类多，人工物料流转容易出错，万一出错导致产品报废。

计划：投产前用料评估，系统自动匹配线边仓存料，提高材料利用率；动态调整计划紧急度，实时推送到每道工序；车间产能动态统计，实时上报，生产计划实时调整；按多种算法计算动态工时定额，为计划下达提供依据；
生产：系统通过有效的产品条码管理与数据采集，实现车间无纸化，对产品生产流程进行有效执行反馈，并对在制品数据、质量信息进行实时监控预警，确保生产过程的顺畅进行。
质量：重视检测流程，为了确保产品生产的质量，从磊晶到封装皆有验证片生产流程，MES系统提供验证片挑片功能，提供生产人员挑选所需送测的wafer，后续并将验证数据回抛到系统，与当批生产作业进行链接。
工艺：工艺路径随时调整，物料全面管理，产品生产过程的全程跟踪，物料以及设备的精细追溯，实现供应链内部运作透明化、可追溯性、及人机料法防错防呆。实时计算材料利用率，实现实时管控，持续改进；实现生产权限控制，走错工序无法领工和报工；