MES提高了工厂的透明度

我们总是一次又一次地说，MES提高了工厂的透明度。但是，什么才能真正确保MES支持的生产中的有效流程呢?任何想引入工厂级软件的人都应该了解MES管理的不同类型，包括质量，关键资源和维护。

　　MES解决方案的重点是通过计划跟踪生产进度和相关活动的能力。它还可以修改计划，然后考虑诸如更改客户需求，材料可用性和过程能力之类的问题。根据所选的MES程序包，它在不同程度上提供了支持这些活动的模块。其中一些具有高级控制和优化功能，涵盖了运营管理支持的所有方面。

　　资源管理

　　每个生产过程都需要广泛的资源才能平稳运行。如果缺少任何这些资源，则无法执行该过程。一个简单的例子就是组装工具，例如螺丝刀或剪刀。过程可能还需要许多特定的设备，例如SMT机器上的物料进给器，以协助它们。必须准备好这些供料器，并配备所需的材料并进行安装。此步骤至关重要，因为每个错误的代价都非常高。因此，MES必须支持进料器的准备。同样重要的是扭矩驱动器，在使用或测试设备之前需要将其设置为特定值，必须正确设置，校准和检查。在许多情况下，这不仅与特定设备的存在和可用性有关，还与设备的维护有关。在大多数情况下，必须管理从属资源的状态。这不仅适用于可用性和装甲，还适用于维护，尤其是在计算和管理工作周期并触发例行维护的情况下。这些都是更好的MES将提供的功能的示例。

　　人力资源

　　运营商是最复杂的管理资源之一。因为每个操作员都有不同的技能，能力和经验，所以他可以在不同的生产过程中工作或根本不适合。由于疾病或休假而导致的休息时间和缺勤时间对实现生产目标或在某些情况下是否可以开始生产产生重大影响。至关重要的是要知道在生产中执行任务时可以使用具有必要技能的操作员。更先进的MES系统提供的功能更多。MES和软件中都包含更多的操作专有技术和说明，作为自动化过程本身的一部分提供的，对操作员的能力的要求就降低了。在拥有最新电子文档的环境中，操作员可以快速安全地更改团队中的角色，从而大大提高了生产灵活性。在这种情况下，无论何时需要资源，保持连接到系统的移动终端都将非常有用。

　　积极的质量管理

　　与质量相关的问题经常中断生产。发生的缺陷会导致额外的不必要的检查，维修，返工和其他测试周期，以及相关的成本和延误。更糟糕的是，如果发现缺陷，通常不会单独发生。只要不采取对策，极有可能再次发生相同的错误。在某些情况下，这些问题可能非常严重，因此最好暂停生产，直到至少知道错误的性质为止。MES从测试和检查过程中收集电子维修票证，这些检查和检查过程可为错误分析和维修程序提供帮助，并管理例行程序的异常情况。快速错误分析，在故障单元的完整且特定的生产历史记录的支持下，由于与工厂相关的应用程序同时记录了与物料和过程相关的事件，因此减少了生产停机时间。为了确定导致错误的独特情况，可以使用统计数据，并可以标识在相同条件下制造的其他生产单元。该系统提供有关每个生产单元的合规性和合规性的可追溯性信息，并且依赖性管理可确保正确安装，配置和配备所需的一切。因此，先进的MES可提供主动的质量管理，从而确保高质量生产。

　　维护管理

　　设备故障是另一个严重的制造问题。为避免这些意外事件的发生，必须维修所有关键设备。这里的挑战是确定需要完成哪些维护任务以及何时完成。维护过程中潜在生产时间的损失可以认为是基于简单时间的维护程序的成本因素。例如，如果不按预期使用机器或生产线，则可能完全不必要地进行许多维护。MES可以帮助制定更好的维护策略。它处理与每个重要生产过程有关的信息。经常可以创建预防性维护程序 减少了必要的维护。这种方法可以应用于频繁的维护任务，例如机器清洁和润滑，以及主要的维护任务，例如发动机更换。车间解决方案可以管理维护资源并协调维护任务的时间安排，例如在机器停机或计划任务作为整体计划活动的一部分时。MES应用程序的维护工具大部分是移动的，因此对于技术人员来说是重要的工具。他们向他们显示维护工作的位置和类型，记录设置和调整，并提供有关维护的知识。

　　总体而言，MES解决方案的范围各不相同。但是，它们可以大致分为不同的组。简单的通用MES系统可以归为一组，其目的是通过基本功能和有限的灵活性或定制性来支持广泛的不同行业。这些系统可能会很有用，尽管它们倾向于简单地自动化当前的生产过程，只要包装支持即可。另一个MES小组通常在专用利基行业中为复杂的需求提供深度支持，并且经常需要大量的客户定制。如果进行必要的客户调整，则此类MES的成本可能会急剧增加，包括持续的支持费用。第三组在前两种方法之间取中间立场。这些系统与已建立的技术(包括新的IoT标准)一起使用，以支持从各种自动化流程中收集数据，同时保持帮助运营商的可管理运营成本。这些模块深入到关键区域，并遵循标准化的数字过程，在部署过程中仅对其进行了少许调整。这样的MES系统具有良好的可配置性，并考虑了生产，开发和其他过程如何运行以及它们如何协同工作的最佳实践。

　　水滴MES解决方案在自动化的基础上，显著提高工厂的智能化水平，降低人为因素的影响，便捷、“傻瓜式”的操作将大大降低人力成本。